金属平板机设备使用注意事项主要包括以下几个方面：
一、操作前的准备与检查
安全防护：
确保机具上的传动部分有防护罩，且不得随意拆卸。
平板机电气部分应装设短路保护、过流保护、接地保护等电气保护，保证设备能在安全状态下稳定工作。
操作前穿戴好安全防护装备，如工作手套、防护眼镜等。
设备检查：
对设备进行常规检查，包括检查电气系统、液压系统、机械部件等是否正常工作。
检查各机械部件是否存在松动，尤其是关键部件如分条刀具、收卷轴、开卷机涨紧装置等是否完好。
检查液压系统的油量，确保液压站工作正常，油路畅通。
检查电气系统和电源是否正常接通，确保设备处于可操作状态。
材料准备：
按生产加工单要求，选择相应的板材进行加工，注意板材的厚度、宽度和材质。
使用合适的吊装设备将板材平稳地放置到平板机的入口，调整侧导向，确保板材顺利进入矫正辊。
二、操作过程中的注意事项
站位与操作：
平整钢板时，操作人员应站在机床两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。
在危险作业区应设置电气连锁保护系统，切断由于机构动作而对人员造成危险的机构的电源。
参数设置与调整：
根据板材的厚度、材质和所需平整度，设置平板机的压力、速度和辊距。
对于有数控系统的平板机，通过控制面板输入相关参数。
在矫正过程中，观察板材通过矫正辊的情况，必要时调整参数以达到矫正效果。
避免过载：
不要超过平板机的处理能力，避免造成设备损坏。
当载荷达到额定量的90%时，平板机应发出提示性报警信号；当荷载超过额定量105%时（可调整），应能立即自动切断起升动力电源，并发出禁止性报警信号。
细节关注：
在整个操作过程中，密切关注设备的运行状况和板材的平整度，及时调整。
注意板材出口处的板材是否平整，如有必要，进行微调。
三、操作后的维护与保养
设备清理：
完成所有板材的加工后，逐步降低平板机速度，直至完全停止。
关闭电源，对设备进行清理，包括清理刀片、辊轴、输送装置等，确保没有残留的钢板屑或杂物。
定期维护：
定期对平板机进行检查和维护，包括检查设备的各项功能是否正常、调整设备参数、更换磨损件等。
对每次维护保养的情况进行记录，包括维护保养的时间、内容、发现的问题及处理方法等，以便于日后查阅和参考。
存放环境：
将平板机存放在通风干燥的环境中，远离热源、有腐蚀的液体和气体。
不用时及时将平板机工作面擦拭干净，并用外包装盖好，以防止损伤。
